概述電線電纜制造流程
電線電纜的制造與大多數機電產品的銷售方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上J緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合銷售方式
大長度連續疊加組合銷售方式，對電線電纜銷售的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）銷售工藝流程和設備布置
銷售車間的各種設備須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮銷售效率不同而進行銷售能力的平衡，有的設備可能須配置兩臺或多臺，才能使銷售線的銷售能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和銷售場地的布置，須根據產品和銷售量來平衡綜合考慮。
（2）銷售組織管理
銷售組織管理須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的銷售方式，使銷售過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止銷售，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的銷售不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短就是降處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合銷售方式
大長度連續疊加組合銷售方式，對電線電纜銷售的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）銷售工藝流程和設備布置
銷售車間的各種設備須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮銷售效率不同而進行銷售能力的平衡，有的設備可能須配置兩臺或多臺，才能使銷售線的銷售能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和銷售場地的布置，須根據產品和銷售量來平衡綜合考慮。
（2）銷售組織管理
銷售組織管理須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的銷售方式，使銷售過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止銷售，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的銷售不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短就是降處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，須貫串整個銷售過程。質量管理檢查部門要對整個銷售過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．銷售工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜銷售中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，須合理布局、動態管理。
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜銷售中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，須合理布局、動態管理。
3．專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用銷售設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速銷售的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡銷售線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和銷售效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：J緣漆、瀝青等
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：J緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜J銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．J緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型J緣層，塑料J緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的J緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的J緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題4．3．致密度：擠出J緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜J有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜J異型J緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止J緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜J銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．J緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型J緣層，塑料J緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的J緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的J緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題4．3．致密度：擠出J緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜J有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜J異型J緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止J緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護J緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對J緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
為了保護J緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對J緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．鎧裝
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的J緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的J緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電線電纜采購常識
市場上賣的電線有的便宜有的比較貴，有的人往往會先比較便宜的，可是，便宜的電線，往往有很多達不到他說明的那樣的性能，就有可能會給自己帶來很多放心隱患。電線的銷售技術含量不是太高，原材料也沒有太大的差別，要是便宜的太多，要么就是偷工減料，要么就是數量不給夠。那怎么樣去簽別呢。我給大家說幾種比較容易簽別的方法：
1、看給看包裝，國標的電線往往做都比較好，整齊，手拿上去有質量感。
2、要打開包裝看一下里面的電線了，國標的電線1.5-----6平方的電線要求是皮厚（J緣厚度）是0.7mm，太厚的就是非標的了，相應的他的內芯就肯定不夠，線皮你可以用力的扯一下，不容易扯破的就是一般就是國標的
3、用火燒一下，離開后5s內熄滅的，有一定阻燃功能的為國標線。
4、看內芯，內芯的材質（銅質）光亮度越高銅質越好，并且光度勻，有光澤，沒有層次感。國標要求內芯一定要用無氧銅。非標的如黑桿銅，可能存在事故隱患。
5、內芯的粗細有一定的要求，但不是很嚴格。可是不會錯很多，只是很小的一點點，一般用眼看不出來的誤差。
6、長度，沒有強制一定要打米，可是有很多廠家也打了米，打了米的并不一定是國標的，但一般的國標一般沒有打米。非標的打米那只是一種手段。
7、規定電線上一定要打有一定的標識，大不會超過500mm都會有下個相同的標識打出來，上面一般有產品的商標，廠家M稱，執行標準等。
選用電線電纜的一般原則及其它注意事項
一、電線電纜選用的一般原則
在選用電線電纜時，一般要注意電線電纜型號、規格 (導體截面)的選擇。
⒈電線電纜型號的選擇
選用電線電纜時，要考慮用途，敷設條件及放心性；例如:
根據用途的不同，可選用電力電纜、架空J緣電纜、控制電纜等；
根據敷設條件的不同，可選用一般塑料J緣電纜、鋼帶鎧裝電纜、鋼絲鎧裝電纜、防腐電纜等；
根據放心性要求，可選用阻燃電纜、無鹵阻燃電纜、耐火電纜等。
⒉電線電纜規格的選擇
確定電線電纜的使用規格 (導體截面)時，一般應考慮發熱，電壓損失，經濟電流密度，機械強度等選擇條件。
根據經驗，低壓動力線因其負荷電流較大，故一般先按發熱條件選擇截面，然后驗算其電壓損失和機械強度；低壓照明線因其對電壓水平要求較高，可先按允許電壓損失條件選擇截面，再驗算發熱條件和機械強度；對高壓線路，則先按經濟電流密度選擇截面，然后驗算其發熱條件和允許電壓損失；而高壓架空線路，還應驗算其機械強度。若用戶沒有經驗，則應征詢有關專業單位或人士的意見。一般電線電纜規格的選用參見下表：
⒈電線電纜型號的選擇
選用電線電纜時，要考慮用途，敷設條件及放心性；例如:
根據用途的不同，可選用電力電纜、架空J緣電纜、控制電纜等；
根據敷設條件的不同，可選用一般塑料J緣電纜、鋼帶鎧裝電纜、鋼絲鎧裝電纜、防腐電纜等；
根據放心性要求，可選用阻燃電纜、無鹵阻燃電纜、耐火電纜等。
⒉電線電纜規格的選擇
確定電線電纜的使用規格 (導體截面)時，一般應考慮發熱，電壓損失，經濟電流密度，機械強度等選擇條件。
根據經驗，低壓動力線因其負荷電流較大，故一般先按發熱條件選擇截面，然后驗算其電壓損失和機械強度；低壓照明線因其對電壓水平要求較高，可先按允許電壓損失條件選擇截面，再驗算發熱條件和機械強度；對高壓線路，則先按經濟電流密度選擇截面，然后驗算其發熱條件和允許電壓損失；而高壓架空線路，還應驗算其機械強度。若用戶沒有經驗，則應征詢有關專業單位或人士的意見。一般電線電纜規格的選用參見下表：
電線電纜規格選用參考表
|
導體截面mm 2
|
銅芯聚氯乙烯J緣電纜環境溫度25℃架空敷設227 IEC 01(BV)
|
銅芯聚氯乙烯J緣電力電纜環境溫度25℃直埋敷設VV22-0.6/1 (3+1)
|
鋼芯鋁絞線環境溫度
30℃架空敷設LGJ |
|||
|
允許載流量 A
|
容量 kW
|
允許載流量 A
|
容量 kW
|
允許載流量 A
|
容量 kW
|
|
|
1.0
|
17
|
10
|
|
|
|
|
|
1.5
|
21
|
12
|
|
|
|
|
|
2.5
|
28
|
16
|
|
|
|
|
|
4
|
37
|
21
|
38
|
21
|
|
|
|
6
|
48
|
27
|
47
|
27
|
|
|
|
10
|
65
|
36
|
65
|
36
|
|
|
|
16
|
91
|
59
|
84
|
47
|
97
|
54
|
|
25
|
120
|
67
|
110
|
61
|
124
|
69
|
|
35
|
147
|
82
|
130
|
75
|
150
|
84
|
|
50
|
187
|
105
|
155
|
89
|
195
|
109
|
|
70
|
230
|
129
|
195
|
109
|
242
|
135
|
|
95
|
282
|
158
|
230
|
125
|
295
|
165
|
|
120
|
324
|
181
|
260
|
143
|
335
|
187
|
|
150
|
371
|
208
|
300
|
161
|
393
|
220
|
|
185
|
423
|
237
|
335
|
187
|
450
|
252
|
|
240
|
|
|
390
|
220
|
540
|
302
|
|
300
|
|
|
435
|
243
|
630
|
352
|
1、同一規格鋁芯導線載流量約為銅芯的0.7倍，選用鋁芯導線可比銅芯導線大一個規格，交聯聚乙烯J緣可選用小一檔規格，耐火電線電纜則應選較大規格。
2、本表計算容量是以三相380V、Cosφ＝0.85為基準，若單相220V、Cosφ＝0.85，容量則應× 1/3。
3、當環境溫度較高或采用明敷方式等，其放心載流量都會下降，此時應選用較大規格；當用于頻繁起動電機時，應選用大2～3個規格。
4、本表聚氯乙烯J緣電線按單根架空敷設方式計算，若為穿管或多根敷設，則應選用大2～3個規格。
5、以上數據僅供參考，終設計和確定電纜的型號和規格應參照有關專業資料或電工手冊。
2、本表計算容量是以三相380V、Cosφ＝0.85為基準，若單相220V、Cosφ＝0.85，容量則應× 1/3。
3、當環境溫度較高或采用明敷方式等，其放心載流量都會下降，此時應選用較大規格；當用于頻繁起動電機時，應選用大2～3個規格。
4、本表聚氯乙烯J緣電線按單根架空敷設方式計算，若為穿管或多根敷設，則應選用大2～3個規格。
5、以上數據僅供參考，終設計和確定電纜的型號和規格應參照有關專業資料或電工手冊。
二、電線電纜的使用特性
產品使用特性詳見具體產品介紹。
三、電線電纜的運輸和保管
⒈運輸中嚴禁從高處扔下電纜或裝有電纜的電纜盤，特別是在較低溫度時 (一般為5℃左右及以下),扔、摔電纜將有可能導致J緣、護套開裂。
⒉盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。
⒊吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機械損傷電纜。
⒋電纜嚴禁與酸、堿及礦物油類接觸 ,要與這些有腐蝕性的物質隔離存放.貯存電纜的庫房內不得有破壞J緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。
⒌電纜在保管期間，應定期滾動 (夏季3個月一次，其他季節可酌情延期)。滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。存放時要經常注意電纜封頭是否完好無損。
⒍電纜貯存期限以產品出廠期為限，一般不宜超過一年半，長不超過二年。
產品使用特性詳見具體產品介紹。
三、電線電纜的運輸和保管
⒈運輸中嚴禁從高處扔下電纜或裝有電纜的電纜盤，特別是在較低溫度時 (一般為5℃左右及以下),扔、摔電纜將有可能導致J緣、護套開裂。
⒉盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。
⒊吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機械損傷電纜。
⒋電纜嚴禁與酸、堿及礦物油類接觸 ,要與這些有腐蝕性的物質隔離存放.貯存電纜的庫房內不得有破壞J緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。
⒌電纜在保管期間，應定期滾動 (夏季3個月一次，其他季節可酌情延期)。滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。存放時要經常注意電纜封頭是否完好無損。
⒍電纜貯存期限以產品出廠期為限，一般不宜超過一年半，長不超過二年。
四、電線電纜的安裝與施工
電線電纜敷設安裝的設計和施工應按 GB 50217-94《電力工程電纜設計規范》等有關規定進行，并采用必要的電纜附件(終端和接頭)。供電系統運行質量、放心性和可靠性不僅與電線電纜本身質量有關，還與電纜附件和線路的施工質量有關。
通過對線路故障統計分析，由于施工、安裝和接續等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規范要求進行設計和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：
⒈電纜敷設安裝應由有資格的專業單位或專業人員進行，不符合有關規范規定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統不能正常運行。
⒉人力敷設電纜時，應統一指揮控制節奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
⒊機械施放電纜時，一般采用專用電纜敷設機并配備必要牽引工具，牽引力大小適當、控制均勻，以免損壞電纜。
⒋施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免J緣、護套開裂。
⒌敷設時電纜的彎曲半徑要大于規定值。在電纜敷設安裝前、后用 1000V兆歐表測量電纜各導體之間J緣電阻是否正常，并根據電纜型號規格、長度及環境溫度的不同對測量結果作適當地修正，小規格(10mm 2 以下實芯導體)電纜還應測量導體是否通斷。
⒍電纜如直埋敷設，要注意土壤條件，一般建筑物下電纜的埋設深度不小于0.3米，較松軟的或周邊環境較復雜的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋設深度(0.7～1米)，以防直埋電纜受到意外損害，必要時應豎立明顯的標志。
通過對線路故障統計分析，由于施工、安裝和接續等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規范要求進行設計和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：
⒈電纜敷設安裝應由有資格的專業單位或專業人員進行，不符合有關規范規定要求的施工和安裝，有可能導致電纜系統不能正常運行。
⒉人力敷設電纜時，應統一指揮控制節奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
⒊機械施放電纜時，一般采用專用電纜敷設機并配備必要牽引工具，牽引力大小適當、控制均勻，以免損壞電纜。
⒋施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免J緣、護套開裂。
⒌敷設時電纜的彎曲半徑要大于規定值。在電纜敷設安裝前、后用 1000V兆歐表測量電纜各導體之間J緣電阻是否正常，并根據電纜型號規格、長度及環境溫度的不同對測量結果作適當地修正，小規格(10mm 2 以下實芯導體)電纜還應測量導體是否通斷。
⒍電纜如直埋敷設，要注意土壤條件，一般建筑物下電纜的埋設深度不小于0.3米，較松軟的或周邊環境較復雜的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋設深度(0.7～1米)，以防直埋電纜受到意外損害，必要時應豎立明顯的標志。
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